仅仅靠过盈配合来对轴承圈进行轴向定位是不够的。通常，需要采用一些合适的方法来对轴承圈进行轴向定位。轴承的内外圈应该在两侧都进行轴向固定。对于不可分离结构的非定位轴承，例如角接触轴承，一个轴承圈采用较紧的配合（通常是内圈），需要轴向固定；另一个则相对其安装面可以自由地轴向移动。对于可分离结构的非定位，内外圈都需要轴向固定。   在机床应用中，工作端通常从轴到座传递轴向负荷来定位主轴。因此，通常工作端，而驱动端则可轴向自由移动。 定位方法  锁紧螺母定位法      采用过盈配合的轴承内圈安装时，通常使内圈一侧靠着轴上的挡肩，另一侧则一般用一个锁紧螺母（KMT或KMTA系列）固定带锥形孔的直接安装在锥形轴颈上，通常用锁紧螺母固定在轴上。 隔套定位法  邻近零件之间的采用隔套或隔圈，代替整体轴肩或轴承座肩是很便利的（   图10）。在这些情况下，尺寸和形状公差也适用于相关零件。 阶梯轴套定位  另一种轴承轴向定位的方法是采用阶梯轴套。这些轴套特别适合精密配置，与带螺纹的锁紧螺母相比，其跳动更小且提供更高的精度。阶梯轴套通常用于超高速度主轴，对于这种主轴，传统的锁紧装置无法向其提供足够的精度。 固定端盖定位法  采用过盈配合的轴承外圈安装时，通常使外圈的一侧靠着轴承座上的挡肩，另一侧则用一个固定端盖固定。      固定端盖和其固定螺钉在一些情况下对形状和性能产生负面影响。如果座和螺钉孔间的壁厚太小，或者螺钉紧固太紧，外圈滚道可能会变形。最轻的ISO尺寸系列19系列比10系列或更重系列更容易受到此类损伤的影响。  采用大量小直径的螺钉是有利的。应避免仅仅用3或4个螺钉，由于紧固点少，可能会在轴承座孔中形成凸起。这将产生易变的摩擦力矩、噪声和不稳定的预负荷（使用角接触球时）。对于设计复杂、空间有限、仅可采用薄壁轴承和有限的螺钉数量的主轴。在这些例子中，建议通过FEM（有限元法）分析对变形进行精确检查。www.jnynzc.com