各种轴承提前失效的原因如下：
一、16%由于装配不当导致，
因为有些设备安装需要借助机械、液压和加热方法来进行正确安装。
二、14%由于污染导致
轴承本身是精密零件，一些本身具有润滑脂的轴承更应妥善保管。不过现在大部分轴承已提供密封解决方案。
三、36%由于润滑不当导致
润滑不当包括：润滑剂的选型，润滑剂的质量，润滑剂的存储，运输及使用不当等多方面。
四、34%疲劳导致
当轴承在应力过大或维护不当时，易导致疲劳，发生警报。
下面我们主要介绍润滑这点事
轴承润滑包括润滑脂、润滑油和固体润滑剂，下面我们就来说说轴承应用最广的润滑脂的一些注意事项。
润滑脂的运输：
1、脂桶搬运时，要始终保持着油桶的直立方向，以防造成大口桶的变形，这样会为供油带来困难。
2、轻拿轻放，以防损坏
3、运输中对桶盖要拧紧，做好防雨、防晒工作。
润滑脂储存：
1、优先入库
2、最好在室内保管，在室外阳光直射会增加油的分离，促使氧化变质，另外，还常因脂桶内空气呼吸作用而侵入雨水和水分。若要在室外存放，应加盖蓬布和特制的防护盖。
3、严禁横倒，防止卷入气泡，造成脂泵工作不正常。
4、现场整洁，存放有条理。
5、要有安全防火及环境保护措施。
润滑脂在使用过程中的注意事项:
1、所加注的润滑脂量要适当
加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大;而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2。但根据具情况，有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。
2、注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用
避免装脂容器和工具的交叉使用，否则，将对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。
3、重视更换新脂工作
改用新润滑脂时，应先经试验，试用后方可正式使用
4、重视加注润滑脂过程的管理
在领取和加注润滑脂前，要严格注意容器和工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦拭干净，严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。
5、注意季节用脂的及时更换
如设备所处环境的冬季和夏李和温差变化较大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，结果都将适得其反。
6、不要用木制或纸制容器包装润滑脂
防止失油变硬、混入水分或被污染变质，并且应存放于阴凉干燥的地方。
7、注意定期加换润滑脂  
润滑脂的加换时间应根据具体使用情况而定，既要保证可靠的润滑又不至于引起脂的浪费。http://www.jnynzc.com